Bagaimana untuk meningkatkan rintangan kakisan bahagian besi mulur?

1. Pemilihan bahan dan pengoptimuman komposisi

Pilih besi mulur dengan kandungan magnesium bersamaan karbon rendah dan tinggi
Setara karbon rendah: bersamaan karbon merujuk kepada jumlah karbon, silikon dan unsur -unsur lain dalam besi mulur. Setaraf karbon yang lebih rendah dapat mengurangkan pemendakan grafit, dengan itu meningkatkan rintangan kakisan besi tuang. Besi cor karbon rendah mempunyai ketumpatan yang lebih kuat, mengurangkan mikrokrak dan kecacatan dalam matriks logam, dan membantu menahan pencerobohan media menghakis luaran.
Kandungan Magnesium Tinggi: Magnesium adalah elemen pengaliran utama besi mulur, yang boleh menggalakkan spheroidisasi grafit, memberikan sifat mekanikal yang lebih tinggi dan rintangan kakisan. Jumlah magnesium yang betul dapat meningkatkan kekuatan, ketangguhan dan rintangan haus besi tuang, dan mengurangkan kebarangkalian kegagalannya dalam persekitaran yang lembap atau menghakis.
Menambah elemen aloi
Tembaga (Cu): Penambahan tembaga dapat meningkatkan rintangan kakisan Bahagian besi mulur di atmosfera. Tembaga biasanya digunakan untuk membuat bahagian -bahagian yang terdedah kepada persekitaran luaran atau media berasid untuk masa yang lama, seperti bahagian bangunan, paip luaran, dan lain -lain. Ia boleh menghalang kakisan lagi matriks logam dengan membentuk lapisan oksida tembaga.
Nikel (NI): Nikel meningkatkan rintangan kakisan besi tuang dalam media kimia, terutamanya dalam air laut atau persekitaran berasid. Peningkatan kandungan nikel dapat meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan haus besi mulur, yang sesuai untuk industri laut, petroleum, kimia dan lain -lain.
Chromium (CR): Kromium mempunyai sifat antioksidan yang baik. Ia boleh membentuk filem passivation di permukaan besi mulur untuk mengelakkan matriks logam daripada bertindak balas dengan oksigen atau kelembapan. Ia digunakan secara meluas dalam persekitaran pengoksidaan suhu tinggi. Sebagai contoh, besi mulur dengan kandungan kromium yang tinggi mempunyai aplikasi penting dalam bilah turbin gas atau peralatan pemprosesan gas suhu tinggi.

2. Rawatan permukaan dan teknologi salutan

Menembak peening
Pukulan pukulan adalah menggunakan zarah kecil bola keluli, seramik, dan lain -lain untuk memukul permukaan besi mulur pada kelajuan tinggi untuk menghasilkan tekanan mampatan di permukaan, dengan itu meningkatkan ketumpatan permukaan dan mengurangkan kejadian retak. Peening pukulan dapat meningkatkan rintangan kakisan besi mulur, terutamanya apabila digunakan dalam persekitaran tekanan tinggi, ia dapat mengurangkan berlakunya kakisan keletihan dan kakisan tekanan.
Teknologi salutan
Salutan Epoxy: Salutan epoksi adalah salutan dengan kestabilan kimia yang sangat baik dan rintangan kakisan, terutamanya sesuai untuk sistem hidraulik, saluran paip dan bahagian automotif. Salutan epoksi secara berkesan dapat mencegah hakisan oleh kelembapan, oksigen dan bahan kimia, dan memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian.
Lapisan poliuretana: Lapisan poliuretana mempunyai rintangan cuaca yang kuat dan dapat menahan cuaca yang melampau dan sinar ultraviolet, jadi ia digunakan secara meluas dalam peralatan luaran dan struktur keluli anti-karat. Ia secara berkesan dapat melindungi bahagian besi mulur di persekitaran laut atau lembap.
Metallizing: Teknologi penyemburan haba boleh membentuk lapisan pelindung logam seperti zink atau aluminium pada permukaan besi mulur. Lapisan ini boleh membentuk perlindungan anod korban untuk mencegah kakisan. Lapisan ini sangat berkesan dalam persekitaran laut atau keadaan iklim yang mengakis.
Electroplating (seperti penyaduran nikel)
Electroplating adalah kaedah logam penyaduran pada permukaan besi mulur melalui arus elektrik. Penyaduran nikel secara berkesan dapat meningkatkan rintangan kakisan dan juga meningkatkan kemasan permukaan dan estetika. Penyaduran nikel boleh memberikan perlindungan yang kuat terhadap penyelesaian berasid dan semburan garam, dan merupakan kaedah rawatan permukaan biasa dalam bidang rintangan kakisan kimia.

3. Rawatan Perlindungan Permukaan

Fosfat
Fosfat adalah kaedah rawatan yang membentuk filem pelindung fosfat pada permukaan besi mulur melalui tindak balas kimia. Rawatan ini bukan sahaja dapat meningkatkan rintangan kakisan permukaan dengan berkesan, tetapi juga meningkatkan lekatan antara salutan dan substrat, terutama untuk bahagian besi tuang yang perlu dicat. Ketebalan dan keseragaman filem fosfat secara langsung mempengaruhi kesan anti-karat.
Rawatan pengoksidaan (oksida hitam)
Rawatan pengoksidaan adalah kaedah perlindungan permukaan biasa yang membentuk filem pelindung pada permukaan besi mulur melalui tindak balas pengoksidaan. Filem ini biasanya hitam dan boleh memberikan rintangan kakisan yang sederhana. Ia digunakan secara meluas dalam aplikasi yang tidak memerlukan perlindungan kakisan yang tinggi tetapi memerlukan penampilan, seperti alat dan bahagian instrumen.
Perlindungan anodik
Perlindungan anodik adalah teknologi yang menggunakan prinsip elektrokimia untuk mencegah kakisan. Dengan menghubungkan bahagian besi mulur ke anod pengorbanan (seperti zink atau aluminium), anod itu berkarat sebelum bahan besi. Teknologi ini sering digunakan dalam kapal, saluran paip dan kejuruteraan laut untuk mengurangkan kerosakan kakisan.

4. Langkah Pelinciran dan Pengedap

Filem minyak pelincir
Filem minyak pelincir boleh membentuk lapisan pelindung pada permukaan sentuhan mekanikal, mengasingkan kelembapan, oksigen dan media menghakis, mengurangkan geseran, memakai dan kakisan. Untuk bahagian yang bergerak (seperti bahagian besi mulur dalam sistem hidraulik), pelinciran adalah penting, terutamanya dalam suhu tinggi dan persekitaran kelembapan yang tinggi.
Meterai berkualiti tinggi
Apabila merancang bahagian besi mulur, prestasi pengedap perlu dipertimbangkan. Meterai berkualiti tinggi (seperti meterai fluororubber) secara berkesan dapat menghalang penembusan bahan-bahan menghakis seperti air, asid, dan minyak, terutama di bahagian-bahagian dengan struktur pengedap yang lebih kompleks. Reka bentuk kalis air dan kelembapan membantu mengekalkan rintangan kakisan bahagian.

5. Pengoptimuman persekitaran penggunaan

Elakkan pendedahan jangka panjang kepada persekitaran asid dan garam
Apabila merancang bahagian besi mulur, pendedahan jangka panjang harus dielakkan sebanyak mungkin dalam persekitaran lembap, berasid atau tinggi. Hubungan dengan sumber kakisan dapat dikurangkan melalui reka bentuk pengedap yang sesuai dan langkah -langkah perlindungan.
Kawalan nilai pH
Keasidan (nilai pH) cecair, gas dan bahan kimia industri mempunyai pengaruh yang besar terhadap rintangan kakisan besi mulur. Dalam sistem pengangkutan cecair, dengan mengawal nilai pH medium dan mengekalkannya dalam julat yang sesuai, kakisan yang disebabkan oleh keasidan atau kealkalian yang berlebihan dapat dielakkan dengan berkesan.