+86-13306847919

Hantar

WeChat

WeChat:13306847919

Aksesori Keluli Dandang (Bar Dapur)

Rumah / produk / Aksesori Keluli Dandang (Bar Dapur)

Aksesori Keluli Dandang (Bar Dapur)

Aksesori Keluli Dandang adalah sebahagian daripada sistem dandang. Bahagian keluli ini memainkan peranan penting dalam operasi dandang, dan bar dapur, sebagai salah satu daripadanya, memainkan peranan penting. Bar dapur, juga dikenali sebagai bar parut, adalah komponen penting di dalam dandang yang menyokong bahan api dan proses pembakaran. Bar dapur bukan bahagian tunggal, tetapi termasuk pelbagai komponen khusus, seperti gril cepat alih, rantai dandang dan plat parut. Gril pantas alih ialah bar parut boleh alih atau boleh laras yang boleh dilaraskan mengikut keperluan pembakaran yang berbeza untuk memastikan bahan api diagihkan secara sama rata dan dibakar dengan cekap. Rantai dandang digunakan untuk mengangkut bahan api dari corong penyimpanan ke ruang pembakaran untuk memastikan bekalan berterusan dan pemindahan bahan api yang lancar. Plat parut adalah plat logam di bahagian bawah atau sisi dandang yang bukan sahaja menyokong bahan api, tetapi juga menutup kebuk pembakaran untuk memastikan pengurusan haba dan produk pembakaran yang berkesan. Aksesori Keluli Dandang ini bekerjasama untuk memastikan operasi yang stabil dan prestasi cekap sistem dandang. Kualiti dan kebolehpercayaan mereka secara langsung mempengaruhi prestasi keseluruhan dan hayat perkhidmatan dandang. Apabila memilih dan memasang aksesori ini, kawalan kualiti yang ketat mesti dijalankan untuk memastikan ia dapat memenuhi keperluan operasi dandang.

Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd.

Tentang Kami

Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd.

Zhejiang Fantian Foundry & Trading Co., Ltd. diasaskan pada tahun 2000, pakar dalam penuangan dan pemprosesan pelbagai keluli karbon, keluli aloi, besi mulur, logam bukan ferus, keluli tahan karat, dan bahan lain dan mahir dalam tuangan pelaburan dan tuangan pasir resin.
Terletak di kawasan ekonomi yang maju, syarikat kami menikmati pengangkutan yang mudah dan merupakan salah satu faundri terbesar di China. Syarikat kami meliputi kawasan seluas 110,000 m2 dan mempunyai sta 320, termasuk lebih 15 juruteknik junior dan kanan serta 28 pemeriksa sepenuh masa. Dengan produktiviti tahunan sebanyak 12,000 tan, kami terutamanya membuang dan memproses bahagian kereta, bahagian motosikal, bahagian kereta api, aksesori penyebar kapal dan dermaga, bahagian jentera pertanian, bahagian jentera pembinaan dan bahagian logam lain yang berkualiti tinggi dan berketepatan tinggi. Produk kami kebanyakannya dijual di Amerika Syarikat, Kanada, Jerman, Britain, Perancis, Austria, Jepun, Australia, Amerika Selatan, Malaysia, dan beberapa pasaran domestik.
Peralatan pengeluaran utama kami termasuk pengadun pasir 20 tan, mesin pengacuan, relau frekuensi perantaraan 5 tan, relau rawatan haba jenis kotak, mesin letupan tembakan, pusat pemesinan menegak, pusat pemesinan mendatar, mesin penggerudian, mesin pelarik, penggerudian dan mesin pengilangan. , dsb.
Peralatan ujian utama kami termasuk: Spektrometer bacaan langsung, penganalisis metalografi, peralatan pemeriksaan sinar-X, pengesan kecacatan ultrasonik, mesin ujian sifat mekanikal, mesin ujian impak, penguji kekerasan Brinell, mesin pemeriksaan zarah magnet, dsb.
Kami sentiasa mematuhi prinsip "Pembangunan Mampan, Lebih Baik dan Lebih Kuat", semangat "Bersatu, Pragmatik, Inovatif" dan dasar kualiti "Orientasi Kualiti, Penambahbaikan Malar, Inovasi Malar, Pelanggan Didahulukan", membangun dan membuat kemajuan secara berterusan . Kami mula melaksanakan ISO9001:2008 dan ISO/TS 16949:2002 pada Ogos 2008.
Di bawah kepimpinan Pengurus Besar kami, Encik Xu Jianhua, kami sentiasa berusaha untuk menghasilkan produk yang berkualiti. Dalam prinsip "Menyesuaikan kepada Permintaan Pasaran, Memenuhi Keperluan Pelanggan, Sistem Pengurusan Sempurna, Membuat Inovasi Teknologi", semua pekerja kami bersatu dan berusaha untuk berkhidmat kepada masyarakat dengan menghasilkan produk berkualiti tinggi dan berprestasi tinggi pada harga yang kompetitif.

Kehormatan

  • honor
    ISO9001
  • honor
    ISO9001

Berita

Pengetahuan industri

1. Mengapakah pemilihan bahan bahagian keluli dandang sangat penting?


Dalam pembuatan dandang, pemilihan bahan adalah faktor utama yang mempengaruhi prestasi dan hayat dandang. Bahagian keluli dandang mesti bekerja untuk masa yang lama di bawah suhu tinggi, tekanan tinggi dan persekitaran yang menghakis, jadi keperluan untuk bahan adalah sangat ketat. Bahan keluli dandang yang biasa digunakan termasuk keluli karbon, keluli aloi rendah dan keluli tahan karat, yang digunakan secara meluas kerana sifat mekanikal yang unggul dan rintangan kakisan.
Keluli karbon sering digunakan untuk mengeluarkan komponen dandang suhu rendah dan sederhana kerana keliatan yang baik dan kos rendah. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan suhu dan tekanan operasi dandang, penggunaan keluli karbon adalah terhad. Keluli aloi rendah mempunyai rintangan pengoksidaan dan rintangan kakisan yang lebih baik sambil mengekalkan kekuatan tertentu, jadi ia sesuai untuk dandang suhu tinggi dan tekanan tinggi. Untuk dandang superkritikal dan ultra-superkritikal dengan keperluan yang lebih ketat, keluli tahan karat adalah pilihan pertama. Ia bukan sahaja dapat mengekalkan kekuatan tinggi dalam persekitaran suhu tinggi, tetapi juga menahan kakisan daripada pelbagai media kimia untuk memastikan operasi dandang yang selamat dan stabil.
Pembuatan bahagian keluli dandang juga mesti mengambil kira prestasi kimpalan dan kebolehmesinan bahan. Bahan dengan prestasi kimpalan yang lemah mungkin membawa kesukaran tambahan dalam pemasangan dan penyelenggaraan dandang, yang menjejaskan hayat perkhidmatan dan kecekapan keseluruhan. Oleh itu, apabila memilih bahan keluli dandang, kita bukan sahaja harus memberi perhatian kepada sifat mekanikalnya, tetapi juga mempertimbangkan prestasi pemprosesan bahan yang komprehensif untuk memastikan dandang dapat mencapai hasil yang diharapkan semasa pembuatan, pemasangan dan penyelenggaraan.

2. Apakah langkah utama dalam proses pembuatan bahagian keluli dandang?


Proses pembuatan bahagian keluli dandang adalah kompleks dan menuntut secara teknikal, dan ia memerlukan beberapa langkah terkawal dengan tepat untuk memastikan kualiti dan prestasi produk akhir. Pemilihan dan prarawatan bahan mentah adalah pautan asas dalam proses pembuatan. Sebelum memasuki barisan pengeluaran, keluli perlu menjalani analisis komposisi kimia dan ujian sifat mekanikal untuk memastikan ia memenuhi keperluan pengeluaran bahagian dandang. Prarawatan keluli yang betul, seperti penjerukan dan pempasifan, boleh meningkatkan ketahanan kakisannya dengan berkesan dan memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian.
Seterusnya ialah proses penempaan dan rawatan haba. Proses penempaan memanaskan keluli pada suhu tinggi untuk memberikan ketumpatan yang lebih tinggi dan sifat mekanikal yang lebih baik. Rawatan haba termasuk langkah-langkah seperti penyepuhlindapan, penormalan, pelindapkejutan dan pembajaan. Dengan mengawal kadar pemanasan dan penyejukan, struktur dalaman bahan diubah untuk meningkatkan lagi kekuatan, kekerasan dan keliatannya. Untuk bahagian keluli dandang, proses rawatan haba yang munasabah boleh meningkatkan rintangan haba dan rintangan keletihan bahagian dan memastikan kebolehpercayaannya di bawah suhu tinggi dan persekitaran tekanan tinggi.
Kimpalan adalah salah satu proses utama dalam pembuatan bahagian keluli dandang. Kualiti kimpalan secara langsung mempengaruhi kekuatan dan ketahanan bahagian, jadi teknologi dan peralatan kimpalan canggih mesti digunakan dan dikendalikan oleh pengimpal yang berpengalaman. Di samping itu, bahagian yang dikimpal perlu menjalani ujian tidak merosakkan yang ketat, seperti ujian ultrasonik dan ujian X-ray, untuk memastikan tiada kecacatan seperti retak dan liang pada bahagian kimpalan.
Bahagian keluli dandang juga memerlukan pemesinan ketepatan dan rawatan permukaan selepas dibentuk. Pemesinan ketepatan memastikan ketepatan dimensi dan kemasan permukaan bahagian memenuhi keperluan reka bentuk, manakala rawatan permukaan meningkatkan rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan bahagian melalui salutan, penyemburan dan kaedah lain. Pelaksanaan standard yang tinggi bagi proses ini memastikan bahagian keluli dandang boleh beroperasi dengan stabil dan untuk masa yang lama dalam persekitaran kerja yang kompleks.

3. Bagaimana untuk memastikan kualiti dan keselamatan bahagian keluli dandang?


Dalam bidang pembuatan dandang, kualiti dan keselamatan bahagian keluli adalah amat penting dan berkaitan secara langsung dengan kecekapan operasi dan prestasi keselamatan peralatan dandang. Untuk memastikan kualiti bahagian keluli dandang, kawalan kualiti dan pengurusan yang ketat mesti dilaksanakan dalam semua pautan daripada perolehan bahan mentah, pengeluaran dan pembuatan hingga pemeriksaan akhir.
Dalam peringkat perolehan bahan mentah, pembekal yang bereputasi mesti dipilih, dan semua bahan yang masuk mesti diuji dengan ketat untuk kualiti, termasuk analisis komposisi kimia, ujian sifat mekanikal, dll., untuk memastikan bahan mentah memenuhi keperluan reka bentuk. Untuk bahagian keluli dandang utama, pengenalpastian bahan yang lebih mendalam, seperti analisis metalografik dan ujian sifat mekanikal suhu tinggi, mungkin diperlukan untuk mengesahkan kebolehpercayaan bahan di bawah keadaan kerja tertentu.
Dalam proses pembuatan, kawalan proses adalah kunci untuk memastikan kualiti produk. Aliran proses terperinci dan spesifikasi operasi perlu dirumuskan untuk setiap pautan pengeluaran, terutamanya dalam proses utama seperti penempaan, rawatan haba dan kimpalan, parameter proses mesti dilaksanakan dengan ketat untuk memastikan sifat mekanikal dan ketepatan dimensi bahagian. Untuk tujuan ini, banyak pengeluar bahagian keluli dandang telah menggunakan peralatan pengeluaran moden dan sistem kawalan automatik untuk meningkatkan kebolehkawalan dan konsistensi proses pengeluaran.
Pemeriksaan akhir adalah pusat pemeriksaan terakhir untuk memastikan kualiti bahagian keluli dandang . Pada peringkat ini, produk siap perlu diperiksa dan disahkan sepenuhnya, termasuk pemeriksaan dimensi, pemeriksaan kualiti permukaan, ujian tidak merosakkan dan ujian sifat mekanikal. Untuk bahagian keluli dandang permintaan tinggi, ujian keletihan, ujian rayapan suhu tinggi, dsb. mungkin juga diperlukan untuk mensimulasikan keadaan kerja dalam persekitaran penggunaan sebenar dan mengesahkan kebolehpercayaan dan keselamatan jangka panjang bahagian tersebut.
Kawalan kualiti bahagian keluli dandang tidak terhad kepada peringkat pengeluaran dan pembuatan, tetapi juga perlu diperluaskan kepada pembungkusan, pengangkutan dan penyimpanan produk. Pembungkusan dan pengangkutan yang betul boleh mengelakkan bahagian daripada rosak semasa pengangkutan, manakala kaedah penyimpanan yang betul dapat memastikan bahagian tersebut berada dalam keadaan terbaik apabila ia dihantar kepada pelanggan.